工業(yè)行業(yè)使用注塑機(jī)非常多，足見其與時(shí)代發(fā)展需求密切相關(guān)。然而，在使用標(biāo)準(zhǔn)立式注塑機(jī)時(shí)，有很多細(xì)節(jié)需要了解和注意。例如，在啟動機(jī)器之前需要注意的事項(xiàng)就很重要。

一、啟動前需要注意的事項(xiàng)

1、操作注塑機(jī)前，檢查電器控制箱內(nèi)是否有水或油進(jìn)入。如果電器受潮，請勿開啟，在開機(jī)前應(yīng)將電氣部件吹干。

2、檢查急停開關(guān)、前后安全門開關(guān)是否正常，檢查電機(jī)和油泵的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。

3、操作標(biāo)準(zhǔn)立式注塑機(jī)前，應(yīng)檢查各運(yùn)動部件是否有潤滑油，并添加足夠的潤滑油。

4、操作注塑機(jī)前，檢查電源電壓是否符合要求，一般不應(yīng)超過±6%。

5、檢查各冷卻管是否通暢，并在油冷卻器和筒體末端的冷卻水套內(nèi)通入冷卻水。

6、機(jī)筒上加隔熱罩，可節(jié)省電能，延長電熱線圈和電流接觸器的使用壽命。

7、打開電熱器，對機(jī)筒各段進(jìn)行加熱。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求后，保溫一段時(shí)間，以穩(wěn)定機(jī)械溫度，保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而不同。

8、將足夠的塑料添加到料斗中，根據(jù)不同塑料注塑的要求，有些原材料應(yīng)先進(jìn)行干燥。

二、安全系統(tǒng)的檢查

1、檢查安全門和防護(hù)罩

檢查安全門、防護(hù)罩是否完好、齊全，是否放置在相應(yīng)位置；檢查安全門滑輪是否正常，滑輪與滑軌配合是否良好；檢查整體安全門是否有損壞、裂紋、脫焊等情況；檢查安全門支架是否牢固，檢查安全門側(cè)面防護(hù)架是否松動、脫落或損壞；檢查限位條是否牢固，是否有破損；檢查防護(hù)罩是否牢固，后保險(xiǎn)絲盒及安全網(wǎng)是否覆蓋和安裝；檢查安全門上護(hù)板高度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，焊接、連接有無斷裂、松動現(xiàn)象。

2、檢查機(jī)械安全裝置

主要檢查鎖模安全鎖緊裝置，檢查機(jī)械安全鎖是否良好、牢固，是否脫焊、松動。檢查安全桿（保險(xiǎn)杠）安裝是否牢固，漆皮有無松動、移動、碰撞、劃傷等現(xiàn)象。

3、檢查電氣安全裝置

主要檢查安全門的限位開關(guān)、急停按鈕等，檢查安全門限位開關(guān)，主要檢查前安全門鎖模限位開關(guān)、前安全門保險(xiǎn)限位開關(guān)、后門安全限位開關(guān)動作是否靈敏，安裝是否牢固，控制是否正確，是否有故障、松動或損壞。

4、檢查液壓安全裝置

在手動合模動作時(shí)，按下液壓安全鎖閥的觸摸輪或手柄，觀察合模動作是否立即停止。若停止，證明油壓安全保護(hù)可靠；然后按住液壓安全鎖。用碰輪或油閥手柄再次操作手動鎖模，觀察鎖模動作是否停止。若停止，則證明保護(hù)動作可靠。若有開模或鎖模動作，則表明機(jī)器油路存在。出現(xiàn)問題并需要維修。使用相同的步驟檢查后安全門。

以上是對帶有液壓安全鎖裝置的機(jī)器的檢查，標(biāo)準(zhǔn)立式注塑機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中的設(shè)備，它的安全性非常重要。為了防止安全事故的發(fā)生，建議嚴(yán)格遵守說明書和規(guī)范。操作員需要在啟動機(jī)器之前做好一切工作，做好安全體系測試工作。