立式注塑機作為塑料制品生產中的重要設備，其精度和穩定性直接影響產品質量。標尺作為注塑機關鍵部件之一，用于測量和調整模具的開合距離、頂出位置等參數。定期進行標尺檢查是確保設備正常運行、提高生產效率的必要措施，本文將介紹立式注塑機標尺檢查的步驟、方法及注意事項。

標尺檢查前需做好充分準備工作。首先，確保設備處于停機狀態，切斷電源并懸掛警示牌，防止誤操作引發安全事故。根據設備型號準備相應工具，通常包括千分尺、游標卡尺、水平儀、標準量塊等測量工具，以及干凈的抹布、酒精等清潔用品。操作人員應穿戴好防護裝備，如安全帽、防護手套等。檢查環境應保持清潔，避免灰塵和油污影響測量精度。同時，需查閱設備說明書，了解標尺的具體位置、結構及技術參數。

標尺的外觀檢查是[敏感詞]步。仔細觀察標尺表面是否有劃痕、磨損或變形，這些物理損傷會導致測量誤差。檢查標尺固定螺絲是否松動，安裝位置是否偏移。使用干凈抹布蘸取少量酒精擦拭標尺表面，去除油污和灰塵。對于磁性標尺，還需檢查磁性涂層是否脫落。若發現嚴重磨損或變形，應及時更換標尺，避免影響生產精度。標尺的清潔工作不容忽視，油污和灰塵會干擾傳感器讀數，導致系統誤判。

標尺的零點校準是檢查的核心環節，將注塑機切換到手動模式，使用設備自帶的歸零功能使標尺回到機械零點，用標準量塊或精密量具驗證零點位置是否準確。調整時應遵循"小步慢調"原則，每次微調后重新測量，避免過度校正。對于配備數顯裝置的標尺，還需檢查顯示數值與實際位移是否一致，可通過移動模具臺面固定距離來驗證。

線性精度檢查是評估標尺性能的重要指標，選擇模具行程的多個點位（通常不少于5個），使用激光測距儀或高精度量具測量實際位移，與標尺顯示值進行對比。各點誤差應均勻分布，若出現規律性偏差，可能表明標尺安裝傾斜或導軌磨損。值得注意的是，溫度變化會影響金屬標尺的精度，因此建議在恒溫環境下進行此項檢查，或根據溫度系數進行補償計算。對于長期使用的設備，還應檢查標尺全行程范圍內的精度，避免局部磨損導致的測量誤差。

重復定位精度檢查同樣關鍵，選擇幾個常用工作位置，讓標尺多次往返這些點位，記錄每次到位后的實際位置。立式注塑機的重復定位精度應穩定在0.03mm以內，若數據波動較大，可能原因包括：標尺傳感器靈敏度下降、機械傳動部件間隙過大或液壓系統壓力不穩。此環節檢查能發現潛在問題，避免生產中出現尺寸漂移現象。建議每季度進行一次全面重復精度檢測，高頻使用設備應適當縮短檢測周期。

標尺與控制系統匹配性檢查常被忽視卻十分重要，通過HMI界面輸入特定位移指令，觀察實際移動距離是否符合要求。同時檢查標尺反饋信號是否穩定，無跳動或丟失現象。立式注塑機多采用閉環控制，標尺數據直接影響運動精度。遇到異常時可嘗試重新標定標尺參數，或檢查信號連接線是否老化。

環境因素對標尺精度的影響不容小覷，振動會導致標尺固定件松動，應檢查防震措施是否完好。溫度變化引起熱脹冷縮，車間溫度波動需控制在±2℃以內。濕度太高可能造成電子元件故障，特別是光學標尺要避免結露。電磁干擾也會影響信號傳輸，標尺線應遠離變頻器等干擾源。

建立完善的標尺檢查記錄制度同樣重要，每次檢查應詳細記錄日期、檢查人員、測量數據、調整參數及發現的問題。這些歷史數據有助于分析標尺性能變化趨勢，預測潛在故障。可采用數字化管理，將檢查結果錄入設備維護系統。對于檢測出的問題，應根據嚴重程度采取不同措施：微小誤差可通過參數補償修正；明顯偏差需機械調整；嚴重損壞則需更換部件。